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液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率液压平面磨床产品说明1、液压平面磨床机床可磨削各种平面和复杂成形面,工作台纵向采用液压驱动,前后电控步进传动。2、主轴采用高精密成组滚动轴承,经过严格的测量选择预压后,在温室中装配而成,并配合完全防水的迷宫式设计,以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。3、横向采用双V型导轨更加重要稳定,前后左右滑道表面上贴有特殊树脂铁氟龙滑片。4、立柱导轨采用大跨矩导轨刚性好。5、系统主机械阀为磨床专用阀,分两部分:机械换向控制、节流调速控制。节流部分还有卸荷功能,可实现

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立轴平面磨床在生产车间进行磨削

发布时间:2018-07-13 点击量:183

   立轴平面磨床在生产车间进行磨削

  
  立轴平面磨床床身是以砂轮端面进行磨削,是一种高效率,精密稳定的加工磨床。该系列机床在提高床身和磨头刚性方面已做了较大改进。立柱采用三点调整,结构紧凑,工作台为圆形强力电磁吸盘,磁力平滑可调,精度稳定,功率大,可控硅充退磁,并配有冷却液净化装置等特点。
  
  立轴平面磨床系圆形电磁工作台,立式磨头,采用砂轮端面进行磨削的高效平面磨床,主要用来粗磨毛坯或磨削一般精度的工件,适宜于成批生产车间使用。
  
  在立轴平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
  
  用临时措施加强薄片工件的刚性
  
  采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
  
  

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