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检查液压平面磨床行程速度和导轨进油状况液压平面磨床X轴采用液压传动系统,液压系统由一套电机定量泵组成,泵最大流量20L/min,电机功率1.5KW,泵的工作压力可达3mpa,系统压力由溢流阀调节,系统主机械阀采用台湾丰田原厂磨床专用阀,该阀由换向控制和节流调速控制两部分组成,节流阀调速部分还有卸荷功能,可实现工作台的启停,此阀同时具备缓冲调节功能。Y轴采用直流减速电机,细牙丝杆传动,磨床专用驱动器控制。该系统由一套电机,同步带,同步带轮组成,该自动进给系统可实现断续进给和连续进给,进给速度可实现

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立轴平面磨床在生产车间进行磨削

发布时间:2018-07-13 点击量:281

   立轴平面磨床在生产车间进行磨削

  
  立轴平面磨床床身是以砂轮端面进行磨削,是一种高效率,精密稳定的加工磨床。该系列机床在提高床身和磨头刚性方面已做了较大改进。立柱采用三点调整,结构紧凑,工作台为圆形强力电磁吸盘,磁力平滑可调,精度稳定,功率大,可控硅充退磁,并配有冷却液净化装置等特点。
  
  立轴平面磨床系圆形电磁工作台,立式磨头,采用砂轮端面进行磨削的高效平面磨床,主要用来粗磨毛坯或磨削一般精度的工件,适宜于成批生产车间使用。
  
  在立轴平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
  
  用临时措施加强薄片工件的刚性
  
  采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙,增强工件的刚性,同样可以收到良好的效果。
  
  

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